务实创新,精益求精--记精益拉动式生产控制实务培训

发布日期:2019-09-02  浏览次数:41

       为提升公司生产综合管理能力、深化精益化生产管理,提高公司管理骨干的精益生产理论水平,2019年8月25日公司特邀精益生产资深导师李剑波老师,举办主题为“务实创新-精益求精”的精益生产控制实务培训。

       “天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。精益生产管理不仅是我们适应激烈市场竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。追求精益生产的7大经营目标:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零事故、零停滞、零故障,运用精益生产驱动工具(如:JIT)组建高效能的开源节流的体系。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。

       一切不增加价值的活动都是浪费,企业活动中常见八大浪费:不良浪费、加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、制造过多浪费、等待浪费、管理浪费,培训会上李剑波老师组织大家列举我司精益生产生产上的浪费,各小组成员踊跃参与,并上台讲解。在企业生产的现场,只有做好“人机料法环”的合理配置,才能提高生产的效率、公司效益。基本的要求包括物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁。精益生产管理对生产过程中的每一环节、生产现场中的每一角落都要做到精细、精简、精密管理。

       精益现场管理是指运用科学的思想、方法和手段对生产现场各生产要素(人机料法环),进行合理有效的计划、组织、协调和控制,打造环境整洁、设备完好、物流有序、文明生产的精益生产车间。精益生产现场管理着重于三不原则(不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品)、三现主义(现场、现物、现实),运用PDCA循环管理手段,拉动精益生产现场管理,缔造尽善尽美的生产现场。

       精益生产更与现场5S(整理、整顿、清理、清洁、素养)管理分不开,,从品质、安全等方面去思考机能的保管和“寻找”的排除,按照三定原则(定位、定量、定容),真正做到“物有其位,物在其位”,以追求高效率的物品放置方法及清爽的作业现场,形成公司特有的5S管理系统。

       精益生产培训最后章节,李剑波、讲解展目视化管理与精益生产,目视化管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,做到一目了然、一看就明白,达到提高劳动生产效率的管理目的,提高管理者、监督者解决问题能力。培训会议最后,李剑波老师颁发了本次培训冠亚军小组:排头兵(第一名)得分80.8分、笨鸟组(第二名)得分70.8分,并与获奖小组合影留恋。

       精益生产通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的元素,降低生产成本。通过我们自己不断改善、改进,学习精益生产管理理念,累积点滴成果,共同铸造合肥精信精益生产新台阶。

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